એલએફ રિફાઇનિંગ ફર્નેસ
સ્ટીલમેકિંગ સિસ્ટમ અને સતત કાસ્ટિંગ વચ્ચે LF પ્રક્રિયા સેટ કરવી એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે સ્ટીલમેકિંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ક્ષમતામાં સુધારો થાય અને અમારી રિફાઇનિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા LF ની કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશન સ્તરનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય.
LF લેડલ રિફાઇનિંગ ફર્નેસ, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા બાહ્ય રિફાઇનિંગ ઉપકરણ તરીકે, પૂર્વ-ગલનના પરિણામોને મજબૂત બનાવવાની અને તેમને ઊંડાણપૂર્વક શુદ્ધ કરવાની મહત્વપૂર્ણ જવાબદારી નિભાવે છે, અને તે જ સમયે પીગળેલા સ્ટીલના તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરે છે, જે પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય બફર ભૂમિકા ભજવે છે. તેના ઘણા ફાયદા છે જેમ કે વાજબી સાધનોનું માળખું, વિશ્વસનીય કામગીરી અને ઓછી કિંમત, ઘણા પ્રકારના રિફાઇન્ડ સ્ટીલ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, સરળ કામગીરી વગેરે.
તે માત્ર રિફાઇન્ડ સ્ટીલની ઉત્તમ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ ઓપરેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં નોંધપાત્ર ફાયદા પણ દર્શાવે છે, જે આધુનિક સ્ટીલ નિર્માણ પ્રક્રિયા શૃંખલામાં તેની મુખ્ય સ્થિતિને વધુ મજબૂત બનાવે છે.

● ઇલેક્ટ્રોડ રોટરી ડબલ સ્ટેશન;
● લેડલ રોટરી ટેબલ ડબલ સ્ટેશન ટેકનોલોજી;
● ઓનલાઇન વાયર ફીડિંગ ટેકનોલોજી;
● આપોઆપ તાપમાન માપન અને નમૂના લેવાની ટેકનોલોજી;
● રિફાઇનિંગ ફર્નેસ વત્તા સ્ક્રેપ ટેકનોલોજી;
● આર્ગોન ફૂંકાતા સ્વચાલિત નિયંત્રણ ટેકનોલોજી;
● LF વન-ટચ સ્ટીલમેકિંગ ટેકનોલોજી;
LF માં નીચેની શરતો અને કાર્યો છે:
● કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં વાતાવરણ ઘટતું જાય છે અને થોડું હકારાત્મક દબાણ આવે છે;
● ઇલેક્ટ્રોડ ગોઠવણ મોડ ત્રણ-આર્મ પ્રકારના ત્રણ-તબક્કાના ઇલેક્ટ્રોડને અલગથી ગોઠવવામાં આવે છે;
● થર્મોડાયનેમિક સ્થિતિ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ આર્ક હીટિંગ છે;
● ગતિશીલ સ્થિતિ એ છે કે લાડુના તળિયે આર્ગોન ફૂંકાય છે અને હલાવવામાં આવે છે;
● લાડુમાં ચોક્કસ માત્રામાં ભંગાર કચડી નાખેલી સામગ્રી ઉમેરવી, તાપમાન વધારવા માટે ચાપ ગરમી, તાપમાન માપન અને નમૂના લેવા, જેથી તાપમાન નિયંત્રણ સચોટ હોય, જેથી રેડતા તાપમાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય;
● નીચેથી ફૂંકાતા આર્ગોન ગેસનું મિશ્રણ, જેથી પ્રવાહી સ્ટીલનું તાપમાન એકસમાન રહે, રચના એકસમાન રહે અને પીગળેલું સ્ટીલ શુદ્ધ રહે;
● સ્લેગ બનાવવું, પીગળેલા સ્ટીલમાંથી સલ્ફર અને સમાવિષ્ટો દૂર કરવા;
● એલોય ચાર્જિંગ સિસ્ટમ સાથે એલોય રચનાનું ગોઠવણ, જેથી રચના નિયંત્રણ સચોટ હોય, સ્ટીલ રાસાયણિક રચનાની અંતિમ જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરે;
● વાયર ફીડિંગ પ્રક્રિયા, વાયર ફીડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ પ્રકારના વાયરને સીધા પીગળેલા સ્ટીલમાં નાખવામાં આવે છે, જે એલોયની ઉપજમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે;
● ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ અને ધૂળ દૂર કરવા માટેની સિસ્ટમથી સજ્જ ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ અને ધૂળ દૂર કરવા માટેની સિસ્ટમ, ધુમાડાના વિસર્જનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી ધુમાડો અને ધૂળનું ઉત્સર્જન પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે;
● પ્રાથમિક રિફાઇનિંગ અને સતત કાસ્ટિંગ મશીન વચ્ચેના ઑફ-ફર્નેસ રિફાઇનિંગ સાધનો તરીકે, તે સમગ્ર વર્કશોપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બફર નિયમનકારી ભૂમિકા ભજવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સતત કાસ્ટિંગ મશીનને લાયક સ્ટીલનું તાપમાન અને રચના પૂરી પાડવામાં આવે છે.
સાધનોની સુવિધાઓ અને માળખાનો પ્રકાર
1. દેશ અને વિદેશમાં સૌથી અદ્યતન સિમેન્સ ટેકનોલોજી પીએલસી ઇલેક્ટ્રોડ ગોઠવણ સિસ્ટમ અપનાવવી, જે ચાપને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને વીજ વપરાશ ઓછો કરે છે;
2. મોબાઇલ ડસ્ટ કવરમાં સારી સીલિંગ છે, સમગ્ર ઓપરેશન પ્લેટફોર્મ જગ્યામાં ધૂળનું પ્રમાણ 5mg/m3 થી વધુ નથી, આ વિસ્તારમાં ધ્વનિ પ્રદૂષણ ઘટાડે છે, અને સાઇટ સ્ટાફ માટે સ્વચ્છ અને શાંત કાર્યકારી વાતાવરણ પૂરું પાડે છે. ઓપરેટરોના શારીરિક અને માનસિક સ્વાસ્થ્યની ખાતરી આપે છે;
૩. સ્ટીલ નિર્માણની ચાવી તરીકે રિફાઇનિંગ ફર્નેસને સાકાર કરવા માટે, ઓનલાઈન ઓટોમેટિક લેન્થનિંગ ડિવાઇસ, ઓફલાઈન ઓટોમેટિક લેન્થનિંગ ડિવાઇસ, ઓટોમેટિક તાપમાન માપન અને સેમ્પલિંગ ડિવાઇસ, ઓનલાઈન વાયર ફીડિંગ, ઇલેક્ટ્રોડ ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં બુદ્ધિશાળી સાધનો, રિફાઇનિંગ ફર્નેસ વિકસાવવામાં આવ્યા છે.
4. વોટર-કૂલ્ડ ફર્નેસ કવર પેટન્ટ કરાયેલા ઉત્પાદનોને અપનાવે છે, અને કવરનો ઉપરનો ભાગ પ્લેટ-પ્રકારની ઓપન કવર રિંગ અપનાવે છે, જે ધૂળ દૂર કરવાની હવાના જથ્થાનો ઉપયોગ અને ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમના રોકાણ ખર્ચને ઘટાડે છે.
